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家装时外墙的处理不仅要涂乳胶漆，还要贴墙纸。如果前期的墙面处理没有做好，也会出现掉粉、开裂的情况。因此，如何做好后处理解决方案就成了一大难题。明天小编就来教大家解决外墙涂料容易出现的问题！
粉碎——俗称“打粉”。特点：墙面涂料表面有一层薄薄的粉末，擦洗后会脱落。
形成原因：
●施工时加水过多稀释，造成涂层太薄
●墙面碱酸度（PH值小于）过低，电镀层受损。多发生在潮湿的新墙
●墙基及环境温度太低，重涂时间短，通风不良
●施工时外墙基层体温过高
●墙基（如腻子）太松
●涂漆时未完全成膜，施工后一般需要7天才能完全成膜
●室外使用内墙涂料。
解决方案：
○消除粉笔层，去除粉笔。
○墙面温度高于8℃不宜施工。
○稀释水的量要适量，不要过度稀释。
○必要时，需要选择合适的涂料对墙基进行密封，以增强涂料的附着力。
○建议涂抹两层耐候性较好的内墙添加剂。
光泽不均特点：墙面涂料光泽不均，分布密集，常出现在丝光和半光墙面漆产品中。
形成原因：
●墙基孔隙率不均匀。
●底漆和面漆长度不均
●局部涂抹时有干喷。
●同一面墙使用不同的施工工具。
●同一面墙使用不同批号。
●漆面湿润时刷痕缝隙不连通，接触痕迹明显，即不能有效“湿接”。
●墙体基体温度太低，或涂料干得太快。
解决方案：
○使用油漆时，特别是局部修补，必须先与周围一起涂刷后再涂漆。
○无论油漆还是油漆，都要保证每层油漆的长度一致，但不能漏刷。
○务必使用统一的施工工具。同一面墙使用同一批次产品，确保网格区湿拼接。
○根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
起泡特征：表面有许多大小不均、形状不规则的凸起。
形成原因：
●基层含水率低，未完全干燥。
●耐水性低的油墨用于经常闷热的基本整理。
●趁底墨未干，涂上dado墨。
●喷涂时，压缩空气中含有水蒸气，与油漆混合。
解决方案：
○应在基层完全干燥后再涂漆。
○对于经常闷的基层，应使用耐光油墨。
○待底层油墨完全干燥后，再涂上顶层油墨。
○喷涂前检查油水分离器，避免混入水汽。
○待底漆完全干透后，用细砂纸轻轻打磨气泡，再重新涂底漆。对于大面积的气泡，应擦掉并重新涂漆。
流挂特性：漆膜局部流挂，产生撕裂状或波纹状。
形成原因：
●施工面太光滑或凹凸不平，凹处有油污堆积。
●油漆用水稀释过多，粘度过高。
●滚筒、毛刷浸料过多，一次涂刷层太厚。
●喷涂施工时，涂料压力不均匀，喷枪与施工面距离不一致。
●油漆干燥速度过慢。
解决方案：
○用砂纸打磨外墙表面，减少附着力。如果是有凹凸不平的基层，尽量使基层光滑，磨去棱角。刷牙时，用力刷匀。
○改进施工工艺，多涂几次，每次涂薄一点。
○选择合适的稀释剂以促进干燥速度。
○按比例加入稀释水，不要过度稀释。
○喷涂施工时，调节气压机使压力均匀，调整喷嘴与涂装面的距离足以消除这一缺点，并应均匀衔接。
风化特征：涂层表面出现水渍和沉淀，造成表面红色流挂或破坏涂层的附着力。
形成原因：
●墙基水、碱或盐浓度过低。当水蒸气挥发时，水渍会被带出并沉淀在涂层的底层或表面。
●土建施工时防水处理不当，造成雨水通过开裂或未打底的基层进入外墙另一侧的基层，内涝扩散时带出。
解决方案
○消除粉化层；
○选择合适的涂料；
○按施工规范操作，不要过度稀释；
○如有必要，选择合适的涂料对墙基进行封闭，如立邦漆系列；
○确保施工环境符合施工要求。
脱落特征：涂层形成线状、多边形或不规则的裂纹。
形成原因：
●如果一层太厚，外面会干不干。
●墙基太松或太粗糙。
●施工时气温低。
●油漆系统不正确，油漆与油漆不符。
解决方案：
○去除受影响的涂层。
○确保一次施工中涂层不会太厚，严格控制。
○重涂前确保上一层涂料干燥。
○必要时用合适的油漆密封墙基。
○对于粗糙度较大的内墙基，建议使用柔韧性好的产品。
○当墙基温度高于5℃时，墙面乳胶漆不能涂刷。
○正确选择涂料体系。
○如需分批刮，确保腻子养护后牢固牢固。例如，在给灯具涂漆时，不要使用水性腻子。
霉菌和藻类生长的特点：涂层表面会长出白色霉菌或红色轮虫，特别是在潮湿的地方。
形成原因：
●墙壁，尤其是潮湿的地方，有利于霉菌或蓝藻的生长。
●所用墙面涂料防潮防藻性能不足。
●施工面粗糙微孔，易滞留脏物助其生长。
解决方案：
○用合适的防霉水或漂白水清洗霉菌和藻类滋生的地方；
○外壁可用高压水枪清洗，手工清洗后建议用除霉水清洗。
○如果环境非常恶劣，应使用非常配方的涂料，适当降低防潮防藻能力。
起皮开裂特点：涂料涂装后，涂层破损后会成片剥落，或局部出现裂纹。
形成原因：
●墙面基层不干净，如有油脂等，会造成涂层附着力差。
●墙面温度过高，基层水分浓度过低，或有积水降水。
●腻子结合硬度太低，两面涂墨太厚。
●墙面基层严重粉化或打磨未除尘。
●所选涂料与墙基不相容。
解决方案：
○检查冷气源，彻底修理。
○去除所有受影响和失去附着力的涂层，清洁墙壁并让其干燥。
○选择合格的腻子。推荐内墙使用耐光N型内墙腻子，墙面使用P型腻子；腻子施工完毕后，应养护至酸度、含水率达标。
○确保腻子处理后的墙面牢固牢固，不粉化、不掉粉，严格控制每面油墨漆膜长度。
○凹凸不平的表面用优质水泥抹灰填充，有缺陷的表面用耐久的腻子填充。干燥后，用砂纸打磨光滑。
○油漆与油漆的最佳组合，应选择附着力和润湿性好的油漆。
遮盖力差特点：多次涂刷，仍能看出墙基颜色，或整体颜色不均匀
形成原因：
●底材与涂料颜色对比显着。
●油漆过稀，涂层太薄。
●墙面基层有凸有凹，凸面涂料普遍太薄。
●大红、大黄一些红色、大红（如浅蓝、大红、大黄、大橙等）的遮盖力较差。
解决方案：
○使用油漆时，特别是局部修补，必须先与周围一起涂刷后再涂漆。
○无论油漆还是油漆，都要保证每层油漆的长度一致，但不能漏刷。
○务必使用统一的施工工具。同一面墙使用同一批次产品，确保网格区湿拼接。
○根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
黄变特性：镀层呈蓝色或黑色，短时间变蓝。
形成原因：
●内墙涂料用于室外。
●漆膜受酸度影响。
●硫化物或其他物理物质。
●乳胶漆受聚氨酯地灯漆挥发影响。
●受低温影响。
解决方案：
○擦拭或铲掉有问题的表面，让外墙充分干燥后再施工。
○使用耐酸漆，选用优质、抗紫外线、耐酸油墨。
○乳胶漆应待聚氨酯地灯漆完全干透后再涂刷。
○对于特殊的工业环境，应选择对物理物质抵抗力强的产品。
失光特性：高光漆不显光泽
形成原因：
●施工及干燥过程温度过高。
●墙脚太松。
●用水过度稀释或使用不当的稀释剂。
●墙基表面不干净，有油渍。
●喷涂时有“干喷”，即漆雾喷在干燥的基面上，或漆雾到达基面时已干。
解决方案：
○确保施工及干燥过程的环境条件符合施工要求。
○确保外墙基层清洁。
○确保稀释比例合适并使用相匹配的稀释剂，并且在涂抹乳胶漆时不要加入过量的盐。○用合适的油漆密封墙基。如需使用腻子，应选择合格的腻子。
○喷涂时注意气压和喷枪与墙基的距离，周围做挡板，以免漆雾污染已完成的部分。
针孔和气泡的特征：涂层有棒状孔或气泡冒出或漂浮在其中
形成原因：
●墙基或使用的腻子太疏松微孔，含气。
●墙基面水温偏低或刷漆后加热烘干。
●漆膜太厚或未干重涂。
●喷涂时喷枪设置不对，压力过大。
●滚动时使用劣质的长毛滚筒。
●刷牙时刷子连接太快。
●涂漆前经过剧烈搅拌，油漆未消泡。
解决方案：
○干燥后，打磨受影响的涂层并重涂。
○确保一次涂镀层不要太厚，待其干透后再涂。
○使用合适的涂料封闭墙基，如立邦漆系列。
○使用优质中号平纹滚轮。
○正确架设喷枪，控制涂刷速度。
○油漆搅拌剧烈时，应静置消泡后再上漆。
褪色变色特点：涂层颜色变化均匀或不均匀，整体褪色，特别是白色或黑色
形成原因：
墙漆中的有机染料在各种气候条件下的稳定性（即耐候性）较差，或在紫外线照射下会变色
墙面基层酸性低，渗出后会破坏涂料中的染料
●表面有盐碱沉淀
●如果深色涂层发生粉化（即掉粉现象），也会呈现较浅的颜色。
解决方案：
○选择较深的颜色，一般具有较好的耐候性和耐酸性○按照施工规范，确保墙基酸度满足施工要求，特别是修补部分
○用合适的油漆密封墙基。
粒化特征：涂层表面有细小颗粒。
形成原因：
●配制或稀释油漆时，使用的水质太硬或没有使用配套的稀释剂。
●油漆中混有不相容物质或杂质。
●施工环境不干净，油漆或涂层上有浮尘。
●施工工具不干净或质量差，容易掉色。
●墙面基层不干净，烟尘未除。
●施工工具未及时清洗，油漆粘附在施工工具上。
●油漆被冻伤或存放在极高湿度下并胶化。
●油漆开封后继续存放。
●油漆存放时间长了，会产生不易搅拌的硬质沉淀。
解决方案：
○涂料干透后，用砂纸打磨光滑，再涂一遍
○使用配套稀释剂，不可混用
○保持施工环境及外墙基面清洁
○使用清洁优质的施工工具，施工间隔期和竣工后及时清洗能
○必要时使用机械搅拌
○乳胶漆槽内表面结皮时，应彻底清除结皮
○聚氨酯木器漆固化剂开封使用后，未使用的部分应密封好，避免吸潮后胶化产生颗粒。
慢干或不干特性：涂料涂刷后，长时间不干。
形成原因：
●油混入墙漆，或稀释剂使用不当
●墙基水浓度高或有油脂等污物
●一次涂漆层太厚或未干重涂
●施工和干燥过程中温度高，通风不良
●低温施工
●双组份涂料少加或不加固化剂。
解决方案：
○根除受影响的涂层
○确保一次施工中涂层不会太厚
○重涂前确保前层涂层干燥
○施工时确保外墙基础及环境条件满足施工要求
○双组份涂料必须按正确比例加入固化剂
○雨天禁止施工
○施工后保持通风良好。
锈斑特点：涂层上有血迹，一般出现在窗下和靠近屋顶的地方。
形成原因：
●结垢率超过涂层的抗结垢能力
●建筑结构使雨水很容易冲刷积聚的灰尘并挂在墙上。
解决方案：
○清洁墙壁
○选择抗污性更强的产品
本文由“验房团”
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